为加快构建智能工厂梯度建设体系，深入推进制造业“智改数转网联”，江苏省组织开展2026年江苏省先进级智能工厂遴选工作，共遴选出1821家标杆企业。为进一步加强示范引领，培树典型标杆，本专栏将按照“1650”产业体系，分集群展示部分优秀案例，分享典型特色场景，助力行业企业加快“智改数转网联”建设，持续推动全省制造业智能化、绿色化、融合化发展。
第三期：高技术船舶与海工装备集群
一、基于全链数字化的远洋船舶智能工厂
南通中远海运船务工程有限公司
（一）
企业简介
南通中远海运船务工程有限公司始建于1977年，是中国远洋海运集团全资子公司，主要从事船舶设计建造、修理改装及绿色配套服务，具备LNG、甲醇双燃料及电动船舶等绿色船型研发建造能力。公司累计完成船舶修造改装3000余艘，业务覆盖全球40多个国家和地区。
（二）
核心技术突破
工厂以全域数据中台为核心，构建网络、算力和安全协同的数字底座。研发环节依托AVEVA Marine等系统开展三维建模和多专业协同设计，将AI碰撞检测模型嵌入Navisworks，自动识别船体结构、管系和电装布局冲突；虚实融合仿真整合实船环境载荷与虚拟参数，支撑结构强度、管道应力等多维验证。生产管理环节贯通SAP、P6排程与OMS系统，实现工程结构分解、物料需求、车间排产和进度跟踪闭环；现场部署焊接、打砂除锈和数控切割装备，并结合AI行为识别、人员定位及三维防碰撞系统，提升高危作业安全管控能力。
（三）
工厂特色亮点
1. AI协同设计与虚拟验证
AI碰撞检测模型自动遍历三维设计数据，识别船体、管系和电装之间的布局冲突并形成调整依据；AVEVA Marine、Smart Plant及仿真分析工具协同开展建模、应力分析和结构校核，形成设计、验证、优化闭环。
2. 全链排产与进度动态管控
SAP根据全周期物料清单计算物料需求，P6将主计划拆解为多级任务包并同步至OMS。现场人员通过工位终端和移动应用填报进度，系统结合产能、到料、设备及工序状态动态优化排程并预警计划偏差。
3. 主动安全管控与人机协同
AI行为识别、智能安全帽定位和电子围栏用于识别防护不到位、人员越界及单人作业超时等风险；重型吊装设备通过多传感器融合计算安全距离，焊接和打砂除锈
机器人替代部分高危、高强度作业。
4. 数据驱动运营与能效优化
公司级驾驶舱整合财务、生产、人力和供应链数据，集中展示成本、制造效率和资源配置等指标；能效模型分析工序用能需求并协同清洁能源与储能设备，电子采购平台对供应商实施画像、评价和动态管理。
（四）
主要成效
焊接、除锈等关键工序生产效率提升50%，整船建造周期缩短18%，年均产能提升22%；产品一次报验合格率提升8%，质量返工成本降低25%；工厂整体能耗下降20%，年节约能源成本超过500万元；设备故障响应时间缩短60%，设备综合利用率提升至90%以上；供应商响应速度提升35%，物料齐套率达98%。
来源：信息化发展处
编辑：刘敏
审核：韩毅
终审：肖云科
原标题：1650·链上江苏 | 智造先锋 走进江苏省先进级智能工厂(第3期·高技术船舶与海工装备集群①)
